滚塑加工之磨粉

发布时间:2019-11-18 15:47浏览次数:
    细的粉在外层,粗的在内。这样加热的时候,靠近模具的细粉率先熔化,形成外面的表皮。如果粉很粗糙,就会在粉和粉之间留下空隙,里面有空气,脱模以后就是针孔。另外,粗糙的粉体,会将空气困在其中,太多的空气不能在加热的过程中完全消融,最终表现就是壁内的气泡。
 
    高手在遇到诸如气泡和针孔的问题的时候,先看的就是粉的质量。如果观察到的粉粒有很多尾巴,或者大颗粒很多,那么就要调整磨粉机的设置了。
 
    那么,我们怎么来描述粉的质量呢?主要有三个属性:
 
    干体流动率(DryFlow):描述粉体的流动速率,一般来说,越快越好;
 
    堆密度(BulkDensity):描述粉体的堆积情况,一般来说,越大越好;
 
    粒径分布(ParticleDistribution):描述粉的大小分布,一般越细越好。
 
    对于结果,干体流动率一般在25秒-35秒之间。颗粒饱满度越高,流动性越好;尾巴越多,流动性越差。
 
    好了,那我们如何控制粉的质量呢?不用说了,就是更好的磨粉机!磨粉机磨盘的齿数,间隙,磨盘的工作温度,都会对上面三个指标产生影响。
 
    关于磨粉,还有更新的前沿进展。
 
    在国外已经开始有很多人研究用微珠来替代粉,进行滚塑加工。国内也有人已经开始了相关的研究。
 
    那么微珠有什么优势呢?
 
    一个最主要的优势在于,所有的材料都能做成微珠,但是有很多材料很难被磨成粉,比如聚丙烯,尼龙,EVA等。微珠的干体流动率低于粉体,但是堆密度更大。
 
    这样去掉了磨粉的步骤,降低了成本,而且降低了对机器设备的要求。然而,相对较大的颗粒,会延长溶化时间,相对降低效率。

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